ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕБОЛЬШОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КАМЕРЫ

Основные положения. В личном хозяйстве, где используется преиму­щественно ручной труд, целесообразно строить термическую камеру с площадью пола 30-35 м2 монолитным способом из традиционных строительных материа­лов — кирпича, песка, цемента, известкового раствора, арматурной стали и др.

В качестве примера здесь будет рассмотрена камера шириной 4 м, длиной 8 м и высотой 3 м, т. е. площадью 32 м2, углубленная в землю до уровня решет­чатого пола и открываемая с одной стороны. Машинное отделение расположено по длине камеры (рис. 75). Фундамент изготавливают из бетона или бутобетона. Одновременно строят и железобетонные колонны, на которые позже будут уло­жены несущие балки и колосниковые решетки решетчатого пола (рис. 76). Ко­лонны располагают в два ряда по 4 или 5 шт. в ряду.

Стены камеры строят из пустотелого кирпича, лучше всего из четвертных кирпичей, но можно и из обычных кирпичей размером 250 X 120 X 60 мм, на це­ментно-известковом растворе. Можно применять два типа стен (рис. 77): а) пусто­телые стены со встроенной теплоизоляцией; б) сплошные стены с теплоизоляцией, выполненной в виде облицовки с внутренней стороны.

Чаще всего изготавливают стены по второму способу, при котором потери тепла меньше. В каме­ре, построенной этим способом, легче и эффектив­нее поддерживать технологический режим.

Потолок камеры и машинного помещения пред­ставляет собой железобетонную плиту, изолирован­ную внизу. Стены изготавливают посредством обвя­зочных железобетонных поясов и одной усиливаю­щей обвязочной балки в середине камеры. Строи­тельные работы выполняют в такой последователь­ности: опалубка, сетка Рабитца, стиропор, арматура, которую в некоторых местах еще при отливке связы­вают с мелкоячеистой проволочной сеткой.

Армирование железобетонной плиты делают в зависимости от вида постоянных или временных нагрузок (собственная масса и снег). Арматурный план должен составить специалист-строитель.

На рисунке 78 представлены элементы потол­ка вместе с кровельной конструкцией.

Крыша может быть с односкатным или дву­скатным уклоном и построена одним из двух спосо­бов, показанных на рисунке 78. Более легким явля­ется второй вариант, но он требует использования древесины, которая является дефицитной. В райо­нах с суровой зимой пустоты между противополож­ными балками потолочной плиты можно заполнить перлитом в массе (насыпью) и обеспечить допол-

Рис. 75. Элементы небольшой термической камеры, используемой в качестве примера в Приложении 3

Масштаб?:25 Рис. 76. Поперечный разрез плана фундамента небольшой камеры:

1 — деревянная колосниковая решетка (решетчатый пол); 2 — несущая деревян­ная балка размерами 16 X 14 см; 3 — железобетонная свая размером 15Х20Х X 40 см, армированная прутками диаметром 10 мм, и со встроенными усиками диаметром 6 мм через 20 см (сваи через 2—2,5 см в два ряда в продольном нап­равлении) ; 4 — фундамент в свае; 5 — фундамент на сваях размером 60 X 60 X X 30 см; 6 — стиропор толщиной 5 см; 7 — кирпичная стена толщиной 12 см; 8 — Керамзитобетон или шлакобетон толщиной 10 см; 9 — цементная стяжка; 10 — асбестоцементная штукатурка

Нительную теплоизоляцию потолка. Перлит покрывают полимерной пленкой, ко­торую надежно прикрепляют. Если крышу строить из 1/2 кирпича, то обеспечи­вается и воздушная "подушка", которая еще благоприятнее отражается на тепло­изоляции камеры.

Пол делают с теплоизоляцией из шлакобетона или керамзитобетона слоем 10 см (см. рис. 76). Цементной стяжкой получают уклон к канализации в нап-

Рис. 77. Поперечный разрез стены терми­ческой камеры в двух вариантах:

А — со встроенной теплоизоляцией; Б — С изоляцией, нанесенной в виде обли­цовки: 1 — кирпичная стена на извест — ково-цементном растворе; 2— стиропор толщиной 5 см; 3 — асбестоцементная штукатурка толщиной 2—2,5 см; 4 — Пароизоляция; 5— прокладка из извест — ково-цементного раствора толщиной 1,5-2 см; 6 — сетка Рабитца; 7 — метал­лические скобы по 1 шт. на линейный метр в два ряда по высоте стены

Рис. 78. Конструкция крыши в двух вариантах:

А — двускатная крыша без чердачного помещения; Б — односкатная крыша с чер­дачным помещением: 1 — сетка Рабитца; 2 — стиропор; 3 — железобетонная плита толщиной 10 см; 4 — утеплитель из ицлакобетона, Керамзитобетоне или перлито — бетона, уложенный с наклоном; 5 — цементная стяжка; 6 — трехслойная гидро­изоляция из битума; 7 — покрытие из войлока или алюминиевой пудры; 8 — Асбестоцементная штукатурка; 9 — деревянная конструкция; 10 — обшивка из жести или этернита на дранке с уклоном 12 — 15%; 11 — кирпичная стена толщи­ной 12 см

Равлении к машинному помещению. Пол машинного помещения также следует теплоизолировать и зацементировать; за дверью и фундаментом для вентилятора делают два выступа.

Теплоизоляцию (облицовку стен) можно сделать традиционным способом в такой последовательности: забивание в стены арматурных выпусков толщи­ной 6 мм; закрепление стиропоровых плоскостей на арматурных выпусках; за­крепление и натягивание мелкоячеистой сетки на стиропоры с помощью скоб из проволоки; оштукатуривание асбестоцементной штукатуркой толщиной 2-2,5 см.

Грибоводу, который сам будет делать теплоизоляцию камеры, более досту­пен следующий способ: грубое оштукатуривание стен (набрызг) цементно-извест­ковым раствором 1,5-2 см; на следующий день нарезка из стиропоровых плоско­стей кусков размером 50 X 50 см; наклеивание пластин стиропора на грубо ош­тукатуренные стены с помощью сильно концентрированного цементного раствора, можно с добавлением клея С 200; на следующий день наносят а сбе сто цементную штукатурку непосредственно на стиропор; начинают с нижнего края стены и по­степенно наносят на кольцевые пояса от 20 до 30 см. Такую же штукатурку нано­сят и на сетку Рабитца на потолке.

Пароизоляцию стен и потолка можно провести различными способами: жид-

Ким стеклом, эпоксидной смолой или наклеиванием полимерной пленки и др. Самым легким и наиболее доступным в личном хозяйстве является использова­ние смеси из цемента и пластмассового клея типа С 200. Пароизоляцию выполня­ют в два этапа. Сначала клей разводят водой (50 %) и наносят на стены раствор щеткой. После этого готовят раствор из цемента и клея в равных весовых ча­стях, перед нанесением раствора на стены и потолок его разбавляют водой, но не более чем на 50 %. Для шпаклевки раствор готовят гуще и в небольших количе­ствах, чтобы он преждевременно не затвердел. Такой раствор используют и для текущего ухода за пароизоляцией. В процессе эксплуатации камеры стены ее периодически осматривают и все трещины, царапины и места с отпавшей штука­туркой "ремонтируют" с помощью шпателя или кисти-ручника.

Двери могут быть одинарными или двойными шириной 1 -4 м и высотой 2,2-2,4 м. Коробку и двери изготавливают из нержавеющего материала или за-

Рис. 79. Двойная металлическая дверь с разделяющей металлической шпросой:

I — уголок размером 80 X 80 X 8 мм; 2 — петля; 3 — задвижка; 4 — ручка; 5 — оформление двух П-образных профилей; 6 — два сваренных уголка размером 45 X 45 X 4 мм; 7 — пластина размером ЗО X 3 мм; 8 — резиновый уплотнителе; 9 — оцинкованная кровельная жесть; 10 — теплоизоляция из стекловаты (55 мм) ;

II — уголок размером 50X 50X 5 мм; 12 — резиновый уплотнитель; 13 — П — образный профиль; 14 — задвижка
Щищают от коррозии. Для достижения герметичности дверей используют резино­вый уплотнитель или войлок. Если делают широкие двери, то широкой будет и дощатая перегородка за ними (см. рис. 41). Чтобы избежать применения длин­ных и тяжелых толстых досок, можно сделать подвижную вертикальную шпросу, которая разделит дверной проем на две части и будет служить опорой при их за­крывании (рис. 79 и 80). Стойки из профильной стали (П-образного профиля) прикрепляют как к дверной коробке, так и к двум сторонам шпросы.

Решетчатый пол легче всего изготовить из деревянного материала, по возмож­ности соснового и основательно пропитанного. Две балки ставят продольно на железобетонные подпорки, и они вместе с двумя шлицами, образованными осно­ваниями, служат опорой для решетки. Решетчатый пол можно изготовить из по­перечно уложенных единичных профилированных брусков такой же длины, как ширина камеры, или из трех рядов предварительно изготовленной колосниковой решетки (рис. 81). Балки могут быть металлическими или железобетонными, но сталь ржавеет, а бетон поглощает много тепла из субстрата в период его разогрева, когда любая потеря тепла является недостатком в работе, поэтому предпочитают деревянные. Деревянные колосниковые решетки также можно заменить бетон­ными, которые имеют такой же недостаток и, кроме того, тяжелы. Применять сетки не рекомендуется главным образом из-за того, что весь пол "открывается" и нагнетаемый воздух не распределяется равномерно в массе субстрата.

Вентиляционную установку доставляют еще до того, как начнут строитель­ство и монтаж. В зависимости от типа вентилятора заказывают воздуховоды и пла­нируют отверстия в стенах, основании и потолке.

Воздуховоды делают из оцинкованной жести толщиной 1 мм. Если предпо­читают черную кровельную жесть такой же толщины, то готовые элементы очи — щдют шкуркой (если на некоторых местах имеются ржавые пятна) и три раза вручную или пять раз с помощью компрессора покрывают с двух сторон антикор­розийным перхлорвиниловым лаком. Отдельные элементы соединяют с помощью уголковых фланцев и уплотнителей из термостойкой резины, которые в момент монтажа можно покрыть масляной краской. Используют хромированные болты и гайки. Там, где необходимо, проводят пайку оловом. Улитку вентилятора так­же трехкратно покрывают со всех сторон перхлорвиниловым лаком, обращая особое внимание на кольцевые швы и с учетом достижения полной герметичности. Вместо лака можно использовать битум с высокой точкой плавления (выше 100 °С) или другие антикоррозийные покрытия.

Рис. 80. Детали шпросных дверей:

А — закрывающее устройство: 1 — П-об — разный профиль к дверной коробке; 2 — доска толщиной 2-2,5 см; 3 — пла­стина; 4 — два сваренных уголка, кото­рые вместе с пластиной (3) образуют два П-образных профиля шпросы; 5 — Основная корпусная деталь шпросы; 6 — Резина с квадратным сечением; 7 — болт диаметром 30 мм; 8 — уголок раз­мером 50 X 50 X 5 мм; 9 — П-образ — ный профиль размером 100 X 50 X 5 мм; 10 — латунная гайка с рукояткой; Б — Верхняя часть шпросы в положении "За­крытые двери"; В — нижняя часть шпро­сы в положении "Закрытые двери"

Рис. 81. Деревянная колосниковая решетка — элемент решетчатого пола:

1 — профилированные деревянные балки размером 1200 X 60 X 80 мм, связанные по 10 шт. в решетку; 2 — соединяющая доска толщиной 30 мм

Вентилятор и электродвигатель, соединенные ременной передачей, монти­руют стабильно на металлической раме, предварительно закрепленной на фунда­менте. Соблюдают инструкции завода-изготовителя для того, чтобы избежать вибрации при работе вентилятора. Воздуховоды соединяют с вентилятором с помощью манжет из прорезиненного брезента или подходящей мягкой резины. Для смазки подшипников используют высокотемпературную колпачковую мас­ленку.

Легче всего сооружать вентиляционную установку с двумя коленами — одно для вытяжного и одно для смесительного воздуховода (рис. 82). Тогда отверстие вытяжного вентилятора не попадает в одну вертикальную плоскость с отверстием нагнетательного воздуховода в стене камеры. Обычно отверстие нагнетательного воздуховода располагают в середине основания под решетчатым полом, а отвер­стие вытяжного делают слева или справа в зависимости от того, какой вентиля­тор поставлен — левый или правый.

Нагнетательный воздуховод должен быть достаточно широким, чтобы в него можно было включить подвижный электрический нагреватель. Длина его должна быть самое меньшее 60 см.

Воздуховод для свежего воздуха выводят вертикально через отверстие в плите потолка машинного помещения на высоту 2-3 м от крыши. В нем оставля­ют место для установки противопыльного фильтра (см. рис. 37) или монтируют специальный фильтровальный шкаф — лучше всего в чердачном помещении (см. рис. 82). Сечение воздуховодов должно быть равно сечению отверстия вытяжного вентилятора.

Уплотнение воздуховодов к стене камеры будет прочнее при использовании цементного раствора и добавке клея С 200.

Задвижки или клапаны для регулирования воздуха в вентиляционной уста­новке должны плотно прилегать к стенам воздуховодов. Этого можно достиг­нуть с помощью резиновых уплотнителей. На рисунке 83 представлена схема оди­нарного клапана, который целиком можно изготовить из куска мягкой (авто­мобильной) резины, вырезанной немного шире сечения воздуховода. Резину при­жимают между двумя металлическими рамками, предварительно покрытыми су­риком и промазанными антикоррозийным покрытием. Используют хромирован­ные болты и гайки. Готовый клапан монтируют в смесительной камере шарнир­ным соединением. Регулируют его с внешней стороны соответствующим рычагом и устройством для фиксации.

Дополнительное отверстие сечением не менее 100 см2 для засасывания пвдо — гретого свежего воздуха из машинного помещения располагают в смесительном воздуховоде (между регулирующим клапаном и вентилятором) на подходящей высоте, чтобы работник мог легко дотянуться до него. Оно может быть с квадрат­ным сечением и регулироваться с помощью задвижки или с круглым сечением и регулироваться внутренним или внешним вращающимся клапаном.

Выпускное отверстие как элемент вентиляционной установки должно иметь сечение, равное сечению воздухопровода для подачи свежего воздуха. Его распо­лагают в стене или в одном крыле дверей на высоте 2 м от решетчатого пола (над слоем субстрата), обязательно с противоположной стороны большого вентилято­ра. Так как под ним всегда образуется конденсационная вода, хорошо было бы в отверстие включить металлический воздуховод, выводящий отработанный воз­дух, на расстоянии не менее 20-30 см от стены камеры. Внешняя часть этого воз­духовода должна быть теплоизолированной. Таким образом, сохраняется внеш­няя штукатурка камеры от разрушающего действия пара и аммиака, которые поступают через выпускное отверстие. Отверстие закрывают жалюзийной решеткой из нержавеющего материала или одинарным клапаном, висящим на латунном кольце.

Рис. 82. Схема машинного отделения с вентиляционной установкой:

1 — колпак; 2 — воздуховод для свежего воздуха; 3 — фильтр; 4 — компостная масса; 5 — смесительный клапан; 6 — решетчатый пол; 7 — вентилятор

Отверстие, предусмотренное техникой безопасности, сооруженное с вытяж­ным вентилятором с дебитом 500-1500 м3/ч, оставляют также на высоте над сло­ем субстрата в одной из боковых стен, расположенной на противоположной сто­роне дверей (рис. 84).

Рис. 83. Одинарный клапан для регулирования воздушного режима в камере:

1 — воздуховод для свежего воздуха; 2 — клапан; 3 — смесительная камера; 4 — Воздуховод для рециркуляционного воздуха; 5 — воздуховод для смешанного воздуха; 6 — фиксатор; 7 — регулятор; 8 — рычаг; 9 — двойная металлическая рама; 10 — резина для клапанов

Отверстие для измерения температуры в слое субстрата предусматривается на доступном месте в машинном помещении и зависит от расположения венти­лятора. Оно должно быть расположено на высоте 80 см от решетчатого пола и не менее чем на 80 см от соответствующей боковой стены. Его оформляют кус­ками асбестоцементной трубы диаметром 12-15 см с небольшим уклоном к суб­страту и внешнему краю, который выходит на 5 — 6 см от стены.

Готовую вентиляционную установку следует проверить на герметичность. С этой целью обеспечивают источник дыма в камере, закрывают ее и вентиляцион­ную установку включают на режим "Рециркуляция". Те места, через которые из установки выходит дым, дополнительно замазывают, запаивают оловом и обма­тывают обычным полотном (или полимерной пленкой), покрытым клеем С 200.

Теплоизоляцию воздуховодов и вентилятора делают из стекловаты, каната или тюфяка толщиной 55 мм. Сверху вату плотно укутывают стеклопластиком или сеткой Рабитца и покрывают асбестоцементной штукатуркой.

Рис. 84. Отверстие вытяжной вентиляции

(по технике безопасности) :

Слева — теплоизоляционная створка; Справа — вентилятор на поворотной раме

Рис. 85. Электронагреватель для воздуховода системы приточной вентиляции

Электропроводку должен сде­лать квалифицированный электро­техник. Центробежный вентилятор требует подводки трехфазного тока. Электрический нагреватель мощно­стью от 6 до 9 кВт следует соеди­нить с сетью таким образом, чтобы он работал лишь при условии, когда работает вентилятор. При опус­кании в монтажное гнездо нагне­тательного воздуховода нагрева­тель должен плотно лечь на ас­бестовый уплотнитель и застопо­риться, чтобы обеспечить герметич­ность. На рисунке 85 изображен подвижный электронагреватель, смонтированный на металлической раме. Сверху видна монтажная планка, которую прижимают к ас­бестовому уплотнителю. Подобная планка ставится на место после того, как нагре­ватель вынимают из монтажного гнезда.’

Электрическое табло и воздушные пускатели вентиляторов (ПВ) монтируют вне машинного помещения. В машинном помещении необходимы: освещение, разъем для электронагревателя и разъем для переносной лампы.

На площадке необходимы три контакта — два для трехфазного тока и один для однофазного. Их используют для включения машин при выгрузке субстрата из камеры, для разбивки субстрата и наполнения мешков.

Там, где отключают электрический ток на длительное время, грибовод, имею­щий в своем распоряжении камеру для пастеризации субстрата, должен распола­гать подходящим генератором тока для аварийного пуска вентилятора.

Спецификация материалов. В таблице 19 представлена количественная спе­цификация основных материалов, необходимых для строительства термической камеры, с указанными примерными размерами помещения и способом строи­тельства.

І

Состав и нормы расхода некоторых основных строитель­ных растворов. Для приготовления 1 м^ соответствующего раствора при­держиваются следующих норм:

Бетон марки 100 (Б 10):

Цемент — 225 кг песок — 0,52 м3 щебень — 0,80 м3 вода — 218 л

Бетон марки 150 (Б 15):

Цемент — 295 кг песок — 0,48 м3 щебень — 0,80 м3 вода — 233 л

Известково-цементный раствор М 25:

Гашеная известь — 0,15 м3 цемент М 250 — 170 кг песок просеянный — 1,12 м3 вода — 260 л

М 50:

Известково-цементный раствор

Гашеная известь — 0,13 м3

Цемент М 50 — 240 кг песок просеянный — 1,16 м3 вода — 270 л

Цементный раствор марки 50:

Цемент — 330 кг песок влажностью 8 % — 1,22 м3 вода — 350 л соотношение цемент: : песок — 1 : 3,8

Цементный раствор марки 100:

Цемент — 340 кг песок влажностью 8 % — 1,22 м3 вода — 340 л соотношение цемент: : песок — 1 : 3,6

Цементный раствор марки 200:

Цемент — 480 кг песок влажностью 8% — 1,20 м3 вода — 310 л соотношение цемент: : песок — 1 : 2,5

Керамзитобетон марки 35:

Цемент — 240 кг керамзит — 1,2 м3 пластификатор — 10 кг вода — 200 л Шлакобетон марки 35: цемент — 240 кг шлак 5-30 мм — 1,2 м3 пластификатор — 10 кг вода — 300 кг

Гидроизоляция крыши битум — 9,31 кг бензин — 1,49 л асбест молотый — 0,48 кг

Перлитобетон марки 35:

Цемент — 240 кг перлитовый песок — 1,4 м3 пластификатор — 10 кг вода — 320 л Асбестоцементный раствор марки 50: цемент — 1000 кг асбест молотый — 400 кг асбест влажный — 400 кг вода — 500 л нормы расхода на 1 м2.

Стеклорубероид — 2,24 м2

Конобит — 1,12 м2

Древесина для сжигания — 5, 58 кг

Таблица 19. Спецификация основных строительных материалов (по усредненным показателям) Количество I вариант — II вариант — Вид материала Двускатная Односкатная Крыша без Крыша с чер­ Чердачного Дачным по­ Помещения Мещением

Материалы для строения Бетон (Б 10) для фундамента, м3 20 20 Бетон (Б 15) для плит, ферм и венцов, м3 9 9 Керамзитобетон в фундаменте, м3 4 4 Кирпич пустотелый размером 25 X 12 X 6 см, тыс. шт. 10 10,5 Цементно-известковый раствор для кладки и внешней 8,5 8,5 Штукатурки, м3 Асбестоцементный раствор марки 50, м3 2 2 Керамзитобетон для крыши, м3 9 — Цементный раствор для обмазки пола, м3 1 1 Цементный раствор для обмазки кровли, м3 1,2 — Цемент в штукатурке, кладке и др., т 1 1 Арматурная сталь типа АІ ф 8, кг 600 600

Продолжение

	Количество
	I вариант —	11 вариант —
Вид материала	Двускатная	Односкатная
	Крыша без	Крыша с чер­
	Чердачного	Дачным по­
	Помещения	Мещением

TOC \o "1-3" \h \z 100 100 40 40

2,5

70

2,4 2,4

З

150 150

120 120

Материалы для воздухопроводов

Жесть толщиной 1 мм, м2 Стекловата-тросы толщиной 55 мм, кг Стеклопластик, м2

Перхлорвиниловый лак (если исполбзуется черная жесть), кг

Отвердитель лака, кг

Материалы для дверей

Оцинкованная жесть толщиной 3 мм, м2 Уголок размером 80 X 80 X 8 мм, м Уголок размером 50 X 50 X 5 мм, м Уголок размером 54 X 45 X 4 мм, м П-образный профиль размером 100 X 40 X 5 мм, м Пластина размером 30 X 3 мм, м Пластина размером 60 X 3 мм, м Тавровый профиль размером 30 X 30 X 3 мм, м Ленточная резина толщиной 60 мм, м Резина с прямоугольным сечением 50 X 3 мм, м

Вентиляторы

Вентилятор центробежный типа ВНСН 6,3, производи­тельность 7500 м3/ч, напор 125 кг/м2, частота враще­ния 1420 мин-1, мощность электродвигателя 5 кВт, исполнение левое или правое, угол поворота 270°, с ременной передачей

Арматурная сталь типа АІ ф 10, кг Сетка Рабитца для потолка, м2 Мелкий щебень размером 5-30 мм, м3 АсбошшЬер волнистый или оцинкованная кровельная Жесть, м2 Деревянный материал для решетчатого пола, м3 Деревянный материал для крыши, м2 Опалубка, м2 Плиты стиропора толщиной 5 см, м2

Вентилятор осевой типа ВО 3,5, производительность 1770 м3/ч, мощность электродвигателя 0,12 кВт, на­пор 6,5 мм водяного столба, частота вращения 1450 мин"1