ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ВОЗДУХА

Фирма "ВентТехком" является единственным в России производителем аэрозольных генераторов типа АГ-1, являющихся в настоящее время наиболее эффективным и надёжным оборудованием для увлажнения воздуха. Фирма "ВентТехком" владеет патентом на данный тип оборудования.

Аэрозольные генераторы позволяют распылять жид­кость до состояния аэрозоли (тумана) с дисперсностью 30-40 мкм, смешивать её с воздухом и раздавать с по­мощью имеющегося вентилятора в радиальном направ­лении по всему помещению. Несмотря на низкое энер-

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АГ-1

Гопотребление, аэрозольные генераторы могут произ­водить до 700 кубических метров аэрозоли в час, что позволяет надёжно поддерживать влажность воздуха в диапазоне от 60 до 90%. Несомненным преимуществом АГ-1 является то, что аппарат может распылять воду лю­бой жёсткости и загрязнённости, очень прост при мон­таже и обслуживании.

Кроме своей непосредственной задачи АГ-1 могут при­менятся для распыления различных технологических растворов, что значительно облегчает обработку и де­зинфекцию помещения в межтехнологический период.

Показатели	Значение
Расход воды, регулируемый, л/ч	5-15
Диапазон регулирования относительной влажности, %	60-90
Точность регулирования относительной влажности, %	+2
Производительность по подаче аэрозоли, куб. м/ч, не менее	700
Установленная мощность, кВт	0, 37
Напряжение сети, В	380
Габаритные размеры, мм	370×560
Масса, кг	14

АВТОМАТИКА

ЗАО "ВентТехком" 117218, г. Москва, ул. Большая Черемушкинская, дом 32, корп. 2 Тел.: 125-5663. Факс: (095) 124-9902

Для управления системой вентиляции фирма "ВентТехком" применяет систему автоматики ТСУ "Кли- матика-1". Данная система позволяет поддерживать не­обходимую температуру в помещении путём автомати ческой регулировки частоты вращения электродвигате­лей вытяжных вентиляторов. Диапазон поддержания температуры от +10 до+36°С с точностью А1=2°.

Для автоматического поддержания влажности использу­ются регулятора Н1 6 фирмы 5о1е2&Ра1аи (Испания), позволяющие поддерживать влажность с точностью до 2%.

Всё оборудование фирмы "ВентТехком" специально разработано и выполнено в виде прочных конструкций в расчёте на эксплуатацию в тяжёлых условиях. Обору­дование требует незначительного ухода и легко подда­ётся чистке и отмывке. Это экономит время и деньги. Обладая высоким научно-производственным потенциа­лом, фирма "ВентТехком" постоянно совершенствует и

Расширяет перечень выпускаемого оборудования. Разветвлённая сеть торговых агентов в России и стра­нах СНГ позволяет оперативно реагировать на любые пожелания заказчиков

Для получения более подробной информации о нашей продукции просим обращаться непосредственно в фир­му "ВентТехком"

Для проведения испытаний предлагаемого на рынке оборудования заключен договор с грибоводческим хо­зяйством в Подмосковье, где осуществляется испыта­ние и опробование оборудования. После проведения испытаний и детальных исследований продукция ЗАО "ВентТехком" поставляется в торговую сеть. В зависи­мости от желания клиента производится планировка и подготовка производства "под ключ", т е расчет поме­щения на урожайность, планировка оборудования, ус­тановка оборудования, обеспечение расходными мате­риалами

1.

N1(7) НАучНО — ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ журндд Г Технические пдрдмЕтры тоннеля для Аэробной Ферментации субстрдтов Кдрпов Ф. Ф., главный специалист Школы грибоводствА About phase 2 tonnel design and construction for mushroom compost and pleurotus substrate.

Что такое тоннель?

На современных шампиньонных фермах завершающая ста­дия аэробной ферментаиии субстрата (компоста) осуществля­ется в узких и длинных помещениях с перфорированным по­лом, называемых тоннелями. Тоннели могут располагаться в одном комплексе с культиваиионными камерами, в компост­ном чехе или на уличе (фото 1). Они же используются при ферментаиии субстрата для вешенки в крупных хозяйствах. С помощью вентилятора в пространство под полом нагнетается воздух, который, проиеживаясь через слой субстрата, находя­щийся на полу, насыщает его кислородом и удаляет газообраз­ные продукты метаболизма. Обычно большая часть воздуха забирается вентилятором из пространства над слоем субстра­та (воздух реииркуляиии), а меньшая — с улицы (свежий воз­дух). Тоннели оборудуются устройствами управления потока­ми воздуха реииркуляиии и свежего воздуха. Разогрев суб­страта может осуществляться автоматически за счёт жизнеде­ятельности микроорганизмов, либо с помощью пара, подава­емого в систему вентиляиии. В некоторых случаях для увели­чения температуры применяются теплообменники. Уменьше­ние температуры субстратной массы реализуется с помощью испарительного охлаждения свежим воздухом.

В шампиньонном производстве преимущество отдаётся проходным тоннелям, в которых субстрат загружается из ми- Кробиологически грязной зоны компостного иеха, а выгрузка готового компоста осуществляется с противоположного кониа тоннеля в чистую зону. Благодаря наличию крыши и герметич­но закрывающихся ворот, воздушное пространство над суб-

Стратом сообщается с атмосферой лишь через выпускной кла­пан. Бункеры, которые используются на первой фазе фермен­таиии компоста для шампиньонов, устроены проще, чем тон­нели. Они не имеют крыши, а единственным регулируемым параметром является длительность промежутков времени ме­жду очередными включениями вентилятора.

2. Технические возможности тоннелей и области примене­ния.

Вне всякого сомнения, тоннель является технической вер­шиной всей технологической иепочки грибного производства. Продуваемые воздухом и хорошо теплоизолированные тонне­ли обеспечивают аэраиию и оптимальные температурные ус­ловия для развития полезной термофильной микрофлоры во всей многотонной массе субстрата, предназначенного для од­ной или нескольких культиваиионных камер. При плотности загрузки около тонны субстрата на квадратный метр пола раз­брос температуры по объёму не превышает нескольких граду­сов. Возможность реализации выбранного температурного графика обработки субстрата в условиях его регулируемой продувки воздухом позволяет подавить размножение вредных для мииелия гриба мезофильных бактерий и конкурентных плесеней и активизировать жизнедеятельность термофилов. Размножение нужных термофильных микроорганизмов наи­более эффективный на сегодняшний день способ получения селективного компоста для шампиньонов и субстрата для вешенки.

При производстве шампиньонного компоста тоннели в ос­новном применяются для пастеризации и кондиционирования субстрата на поздней стадии его аэробной ферментации (фа­за 2), когда термофильная микрофлора уже достаточно разви­та. Здесь, основное назначение обработки субстрата в тонне­ле — уничтожение вредных организмов и развитие термофиль­ной микрофлоры в тех участках компостной массы, которые были недостаточно прогреты или, наоборот, слишком пере­грелись во время первой фазы компостирования. Кроме это­го за время пребывания субстрата в тоннеле селективность компоста для шампиньонов повышается благодаря размноже­нию актиномииетов и термофильных микроскопических гри­бов в условиях хорошей аэрации. Российские производители шампиньонов либо уже используют тоннели при производст­ве компоста, либо планируют их строительство.

Напротив, при культивировании вешенки в восточной Ев­ропе и в России тоннели для аэробной ферментации субстра­та используются гораздо реже, чем другие способы термооб­работки. Применявшейся ранее гидротермической полуанаэ — робной ферментации пришла на смену ксеротермическая об­работка субстрата паром. Однако, никакая термическая обра­

Ботка не обеспечивает такого уровня селективности субстра­та для вешенки, как микробиологическая ферментация в тон­неле. Аля аэробной ферментации субстрата вешенки с успе­хом применяются тоннели из шампиньонного производства. На фермах, специализирующихся на производстве лишь ве­шенки, конструкция тоннеля может быть существенно упро­шена.

3. Физико-биологические основы аэробной ферментации субстрата.

Аэробные микроорганизмы при своём развитии окисляют сухое вешество субстрата (полисахариды) с помошью кисло­рода воздуха, выделяя углекислый газ, воду и тепло. Соотно­шения между количеством окисленного сухого вешества, мас­сой использованного кислорода и выделенным в процессе ферментации субстрата биологическим теплом не зависят от вида организма. Они одинаковы как для сенной палочки, раз­множающейся при ферментации субстрата для вешенки, так и в случае актиномииетов и термофильных грибов в компосте шампиньонов.

За 8 — 9 суток пребывания компоста для шампиньонов в тоннеле, включая пастеризацию, кондиционирование и охла­ждение, теряется от 15 до 25% сухого вешества, потребляемо­го в основном аэробной микрофлорой. В среднем от 1,9 до 2,8% в сутки. Потребление сухого вешества соломы во время приготовления селективного субстрата для вешенки в зависи­мости от температуры составляет от 1,5 до 2,5 % в сутки, во время интенсивного размножения термофильных микроорга­низмов.

Поэтому, технические параметры тоннеля можно считать оптимальными, если его оборудование обеспечит кислородом воздуха микроорганизмы, окисляющие 2% сухого вешества субстрата в сутки. Например, при влажности загружаемого в тоннель субстрата 70% на каждую тонну субстрата приходит­ся 300 кг сухого вешества, из которых превратится в углекис­лый газ и воду 6 кг/сутки или 0,25 кг/т. час Аля окисления та­кого количества углеводов потребуется 0,27 кг/т. час кислоро­да или 1,3 м’/т. час свежего воздуха. При этом в каждой тон­не субстрата выделится 1,1 кВт биологического тепла. Приве­дённые выше цифры помогут нам в выборе оборудования для тоннеля в зависимости от выбранной для ферментации техно­логии и от количества загружаемого субстрата.

Аля успешной аэробной ферментации в тоннеле субстрат должен быть проницаем для потока воздуха. Это свойство субстрата связано с его скважистостью (отношение объёма га­зообразной фазы или воздуха в субстрате к его обшему объё­му). Скважистость субстратов для вешенки как правило значи­тельно выше, чем скважистость шампиньонного компоста. При прочих равных условиях, обеспечить требуемую аэра­цию легче для субстрата вешенки, нежели для компоста шам­пиньона. К тому же шампиньонное производство предъявляет более жёсткие требования к температурному режиму и к дру­гим параметрам. Поэтому, при описании оптимальных пара­метров тоннеля мы будем прежде всего ориентироваться на использование тоннеля при компостировании в шампиньон­ных хозяйствах, оговаривая варианты возможного упрощения конструкции, если тоннель предназначен для производства субстрата под вешенку.

Л, Принципиальная схема тоннеля для аэробной фермен­Тации субстрата

Вариант размещения оборудования приведенный на рис. 1 применяется для проходных тоннелей расположенных вплот­ную друг к другу в случае, если их количество больше двух.

В тоннелях находящихся посередине группы не представля­ется возможным разместить стационарный вертикальный воздуховод так, чтобы он не мешал загрузке или выгрузке субстрата.

В связи с этим, воздуховод ("5" на рис 1) выполняется в виде лёгкосъёмного эластичного рукава из пластика, который не может функционировать, когда давление внутри него меньше наружного. Он должен находиться в зоне нагнетания вентилятора. Рукав может проходить внутри тоннеля, как это изображено на рисунке, но при этом теряется часть полезной плошади. Выгоднее разместить воздуховод перед воротами и поднимать отсоединенную часть вместе с ними В случае, ес­ли тоннели непроходные, вертикальный воздуховод может устанавливаться у заднего торца тоннеля либо у его стены. Однако, при размещении вентилятора внизу воздуховод дол­жен быть металлическим.

Охладитель воздуха ("10" на рис. 1) может понадобиться лишь при использовании тоннеля для зарашивания мицелием субстрата в массе. В этом случае, совершенно необходим фильтр тонкой очистки, который задерживает 99% микроча­стиц размером 5 мкм На пути воздуха в фильтр тонкой очи­стки устанавливается грубый фильтр из синтепона. При фер­ментации субстрата обычно ограничиваются установкой фильтра грубой очистки.

Форсунка с паром может быть установлена в любом мес­те подающего воздуховода или у его выхода в пространстве

Основные элементы конструкции обозначены цифрами:

1. Уровень пола в субстратном иехе-

2 Канализационный слив с водяным затвором

3. Ворота для загрузки субстрата.

4 Патрубок подачи пара в систему вентиляиии

5. Вертикальный воздуховод

6. Разборный шит, удерживающий субстрат.

7. 1_1ентробежный вентилятор среднего давления.

8. Диффузор регулировки потока воздуха.

9. Нагреватель воздуха.

10. Охладитель воздуха.

11 Поверхность слоя субстрата.

12 Перфорированный пол

13 Наклонное дно тоннеля

14. Клапан регулирования потока свежего воздуха

15. Клапан регулирования потока воздуха реииркуляиии.

16. Фильтры грубой и тонкой очистки свежего воздуха.

17. Потолок субстратного иеха для случая размещения тоннеля в помещении.

18. Вытяжная шахта с клапаном.

19. Разборный шит удерживающий субстрат.

20 Ворота для выгрузки субстрата.

Рисунок 1.

Принципиальная схема тоннеля для аэробной ферментации

Субстрата

Под перфорированным полом. Вытяжную шахту "17" реко­мендуется устанавливать в средней части крыши тоннеля. Под шахтой следует разместить жёлоб для отведения конденсата, стекаюшего на субстрат. В простейшем случае, вместо вытяж­ной шахты может быть сделано выхлопное окошко с клапа­ном.

5. Перфорированный пол тоннеля.

Пронииаемый для воздуха пол тоннеля для шампиньонного производства набирается из поперечных длинной стороне тоннеля железобетонных или дубовых брусьев с промежутка­ми между ними 25 — 30% от их ширины. Пол тоннеля должен быть достаточно прочным, чтобы он мог выдержать вес колёс­ной техники, используемой при загрузке и разгрузке и вес двухметрового слоя компоста. Алина брусьев определяется необходимостью их надёжной опоры на фундамент и внут­ренней шириной тоннеля. Стандартным считается тоннель ши­риной 3 метра. При меньшей ширине тоннеля в качестве брусьев можно использовать железнодорожные шпалы. Сече­ние дубовых брусьев от 150 х 150 мм до 200 х 200 мм, желе­зобетонных определяется их прочностью. Форма сечения либо квадратная, либо трапеииидальная широким основанием вверх. В последнем случае меньше вероятность засорения ше — лей. Иногда используются металлические швелеры или рельсы.

Поскольку субстрат высокого качества можно приготовить путем аэробной ферментации лишь при отсутствии в его объ­ёме градиента температур, нежелательно применение брусьев с высокой теплопроводностью. При использовании стальных или железобетонных брусьев следует предусмотреть их тепло­изоляцию в месте опоры на фундамент. Перфорированный пол настилается так, чтобы его поверхность была на уровне земли или на уровне пола субстратного цеха. Заглубление тоннеля в землю нежелательно из за соображений максималь­ной теплоизоляции субстрата.

6. Подстилочная сетка и сетка скольжения.

Перед загрузкой субстрата на перфорированный пол на­стилается подстилочная полимерная сетка, которая закрепля­ется на полу. Поверх подстилочной расстилается сетка сколь­жения для вытягивания на ней компоста с помошью электро­лебёдки. У сетки скольжения оставляется кусок для закрепле­ния на валу лебёдки. Достаточно прочные сетки выпускаются могилёвским лавсановым заводом.

Проходные тоннели загружаются кассетными загрузочны­ми машинами, а разгружаются с другой стороны с помошью сетки скольжения. Тоннели имеюшие одни ворота разгружа­ются с помошью колёсной техники. В любом случае типом применяемой техники для погрузочно-разгрузочных работ определяется высота потолка тоннеля.

7. Пример оиенки некоторых параметров тоннеля.

В качестве примера рассмотрим тоннель, рассчитанный на 20 тонн готового компоста. В этом случае масса загружаемо­го в тоннель субстрата составит 30 тонн и при плотности суб­страта на выходе из бурта или бункера 0,45 т/ м1 и толшине слоя компоста 2 метра плошадь перфорированного пола 33 м2 (3 м. х 11 м.). Нагрузка на пол будет примерно равна 950 кг/кв. м. При аэробной ферментации субстрата для вешенки в том же тоннеле удастся разместить 23 тонны субстрата при его плотности 0,35 т{м’. и при той же толшине слоя. Посколь­ку субстрат аля вешенки имеет значительно большую скважи­стость, процент открытой для воздуха плошади может быть су­щественно ниже, а конструкция пола проше. За рубежом при­меняются тоннели с круглыми отверстиями в полу диаметром 10-20 мм.

8. Подпольное воздушное пространство.

Фундамент тоннеля образует подпольное воздушное про­странство, в которое нагнетается воздух под давлением от 1000 до 1500 паскалей. Стены фундамента должны выдержи­вать многотонную массу субстрата, а его пол имеет наклон не­сколько больший одного градуса для стока воды в сливное от­верстие канализации. Голландские специалисты рекомендуют рассчитывать глубину воздушного пространства в месте слива канализации и входа воздушного потока так: 0,25 м + длина тоннеля в метрах/40. А глубину с противоположной стороны как разность между глубиной в месте слива и величиной: (дли­на тоннеля в метрах — 1)/50. Так при длине тоннеля 11 метров глубина у слива должна быть 0,5 мае противоположной сто­роны 0,3 м. Канализационный слив устраивается в нижней точке подпольного пространства. Система канализации долж­на содержать водяной затвор, способный выдержать избыточ­ное давление создаваемое вентилятором.

9. Потолок и стены тоннеля.

Качественная аэробная ферментация субстрата в тоннеле возможна лишь в том случае, если весь его объём находится при одинаковой температуре. Это возможно при условии, что охлаждение массы субстрата путём теплопередачи через его поверхность будет много меньше, чем охлаждение продувае­мым воздухом. Потолок и ворота тоннеля отделены от суб­страта слоем воздуха. Наибольшие неприятности может дос­тавить недостаточная теплоизоляция стен, которые непосред­ственно соприкасаются субстратной массой. По рекоменда­циям голландских специалистов коэффициент теплопередачи через стены тоннеля н должен превышать величины 0,4 Вт/°См2. Такими теплоизолирующими свойствами обладает строительный пенопласт толшиной 10 см. К примеру, тепло­изолирующие свойства полуметровой кирпичной стены в два кирпича в четыре раза хуже. Стены тоннеля могут быть сдела­ны из панелей с металлическим покрытием, применяемых для изготовления холодильных камер. Например, сэндвичпанели волжского завода холодильных камер. Потолок тоннеля тоже должен иметь хорошее утепление. Внутренняя облицовка стен тоннеля должна быть влагонепроницаемой и в, случае приме­нения сетки скольжения при выгрузке, стены должны быть гладкими. Годится облицовка нержавеюшей сталью или влаго­стойкой фанерой (Фото 2).

Фото 2. Тоннель внутри

10. Основной вентилятор тоннеля.

Аля использования в тоннеле подходят радиальные (цент­робежные) вентиляторы (фото 3) и совершенно не годятся осевые по целому ряду причин.

Фото 3. Вентилятор

В радиальных вентиляторах поток воздуха приходит минуя двигатель, поэтому обычные, нетермостойкие радиальные вентиляторы могут перемешать воздух с температурой до 80"С. Радиальные вентиляторы допускают применение в зоне всасывания регулирующего диффузора для плавного умень­шения потока воздуха (фото 4). И, самое главное, центробеж­ные вентиляторы создают высокое давление при небольшом потоке воздуха, что и требуется в тоннеле. Могут применять­ся обычные вентиляторы из углеродистой стали или в анти коррозийном исполнении из нержавеющей стали Последние более долговечны, но примерно вдвое дороже.

Аля аэрации двухметрового слоя шампиньонного компоста с нужной скоростью процеживания воздуха (0,05-0,06 м/сек), требуется давление в воздушном пространстве под ним 1 ООО Па (при ферментации субстрата для вешенки оно может быть ниже). Основной вентилятор должен развивать несколько большее давление т. к. воздушный фильтр, управляющие кла­паны или жалюзи (фото 5) и другие элементы, расположенные в воздуховоде создают дополнительное аэродинамическое со­противление движению воздуха. Рекомендуемые параметры вентилятора для тоннеля 200 м3/час на каждую тонну субстра­та при давлении 1200 — 1500 Па. В тоннеле рассчитанном на 30 тонн субстрата должен устанавливаться вентилятор произ­водительностью не менее 6000 м’/час при указанном выше да­влении. Например, из выпускаемых московским заводом "Мовен" это ВР 86 77-4 с двигателем АИР 100 12 установоч ой мощностью 5,5 кВт.

11. Воздуховоды и другие устройства.

Фото 5. Жалюзи

Воздуховоды тоннеля могут быть квадратного или круглого сечения. Диаметр воздуховодов от 40 до 50 сантиметров в за-

Фото 4. Диффузор

Висимости от массы загружаемого субстрата. Аля согласова­ния диаметра воздуховода с размером теплообменников и оправы фильтров очистки воздуха применяются нерегулиру­емые диффузоры. В зоне разряжения вентилятора может ус­танавливаться регулируемый диффузор или диафрагма. Ди­афрагма полностью повторяет устройство диафрагмы фото­объективов, а принцип действия регулируемого диффузора такой же, но он позволяет сохранить ламинарность потока воздуха, что предотвращает уменьшение коэффициента по­лезного действия вентилятора. Регулировочные жалюзи (фо­

То 5) или клапаны тоже, по возможности, не должны создавать завихрений в потоке воздуха.

Принудительный разогрев компоста может осушествляться с помошью пара низкого давления, который подаётся в любую точку воздуховода в зоне нагнетания или непосредственно в воздушное пространство под перфорированным полом в зоне выхода воздуха из воздуховода. Применение для разогрева компоста нагрева воздуха в теплообменниках или ТЭН-ами менее эффективно, если только нагретый воздух предвари­тельно не увлажняется. Оптимальный разогрев должен осуше­ствляться одновременно и подогревом воздуха и подачей па­ра, количество которого рассчитывается по диаграмме Моль­ера. На практике либо стараются обойтись без принудитель­ного разогрева, что считается оптимальным вариантом, либо применяют пар.

SHAPE \* MERGEFORMAT